Nguripake lan panggilingan bagean mesin komposit
Spesifikasi Produk
Kaluwihan produk: ora ana burr, batch ngarep, kekasaran lumahing adoh ngluwihi ISO, presisi dhuwur
Jeneng produk: Nguripake lan panggilingan bagean mesin komposit
Proses produk: ngowahi lan senyawa panggilingan
materi produk: 304 lan 316 stainless steel, tembaga, wesi, aluminium, etc.
Karakteristik material: tahan korosi sing apik, tahan panas, kekuatan suhu sing kurang lan sifat mekanik
Panggunaan produk: digunakake ing peralatan medis, peralatan aerospace, peralatan komunikasi, industri otomotif, industri optik, bagean poros presisi, peralatan produksi panganan, drone, lsp.
Akurasi: ± 0.01mm
Siklus proofing: 3-5 dina
Kapasitas produksi saben dina: 10000
Akurasi proses: pangolahan miturut gambar pelanggan, bahan sing mlebu, lsp.
Jeneng merek: Lingjun
Kauntungan saka pangolahan senyawa putar lan penggilingan:
Kauntungan 1, Pemotongan intermiten:
Cara mesin gabungan dual-spindle turning-milling minangka metode pemotongan intermiten.Jinis pemotongan intermiten iki ngidini alat kasebut duwe wektu sing luwih adhem, amarga ora ketompo materi apa wae sing diproses, suhu sing digayuh alat sajrone nglereni luwih murah.
Advantage 2, gampang nglereni kacepetan dhuwur:
Dibandhingake karo teknologi ngowahi-milling tradisional, iki dual-spindle ngowahi-gilingan digabungake teknologi Processing luwih gampang kanggo nindakake dhuwur-kacepetan nglereni, supaya kabeh keuntungan saka dhuwur-kacepetan nglereni bisa dibayangke ing dual-spindle ngowahi-gilingan Processing gabungan , kayata Dikandhakake yen gaya pemotongan gabungan dual-spindle ngowahi lan panggilingan yaiku 30% luwih murah tinimbang pemotongan dhuwur tradisional, lan kekuwatan pemotongan sing suda bisa nyuda gaya radial deformasi benda kerja, sing bisa migunani kanggo pangolahan. saka bagean tliti lancip.Lan kanggo nambah kacepetan Processing bagean lancip-walled, lan yen pasukan nglereni relatif cilik, beban ing alat lan alat mesin uga relatif cilik, supaya akurasi alat mesin majemuk dual-spindle ngowahi-gilingan. bisa luwih direksa.
Kauntungan 3, kacepetan workpiece kurang:
Yen kacepetan rotasi saka workpiece punika relatif kurang, obyek ora bakal deformed amarga pasukan centrifugal nalika Processing bagean lancip-walled.
Kauntungan 4, deformasi termal cilik:
Nalika nggunakake senyawa dual-spindle ngowahi-gilingan, kabeh proses nglereni wis terisolasi, supaya alat lan Kripik njupuk adoh akeh panas, lan suhu alat bakal relatif kurang, lan deformasi termal ora bakal kelakon gampang.
Kauntungan 5, rampung siji-wektu:
Alat mesin mekanik komposit dual-spindle ngowahi-gilingan ngidini kabeh alat bisa diproses kanggo ngrampungake kabeh proses boring, ngowahi, pengeboran, lan panggilingan ing siji proses clamping, supaya alangan kanggo ngganti alat mesin bisa nemen nyingkiri.Shorten siklus produksi workpiece lan Processing, lan supaya masalah disebabake clamping bola.
Kauntungan 6, nyuda deformasi bending:
Nggunakake cara mesin komposit dual-spindle ngowahi-gilingan bisa nemen nyuda ewah-ewahan bentuk mlengkung saka bagean, utamané nalika Processing sawetara bagean lancip lan dawa sing ora bisa didhukung ing tengah.
3.2.Syarat akurasi dimensi
Makalah iki nganalisa syarat akurasi dimensi gambar, supaya bisa ngadili apa bisa digayuh kanthi proses ngowahi, lan nemtokake cara proses kanggo ngontrol akurasi dimensi.
Ing proses analisis iki, sawetara konversi dimensi bisa ditindakake bebarengan, kayata pitungan dimensi incremental, dimensi absolut lan rantai dimensi.Ing nggunakake CNC lathe ngowahi, ukuran sing dibutuhake asring dijupuk minangka rata-rata ukuran watesan maksimum lan minimal minangka basis ukuran program.
4.3.Requirements kanggo wangun lan akurasi posisi
Bentuk lan toleransi posisi sing diwenehake ing gambar minangka basis penting kanggo njamin akurasi.Sajrone mesin, datum posisi lan datum pangukuran kudu ditemtokake miturut syarat, lan sawetara pangolahan teknis bisa ditindakake miturut kabutuhan khusus mesin bubut CNC, supaya bisa ngontrol bentuk lan akurasi posisi mesin bubut kanthi efektif.
gangsal gangsal
Persyaratan kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan minangka syarat penting kanggo mesthekake presisi mikro permukaan, lan uga dadi basis kanggo pilihan mesin bubut CNC, alat pemotong lan netepake parameter pemotongan.
enem koma enem
Bahan lan syarat perawatan panas
Keperluan bahan lan perawatan panas sing diwenehake ing gambar kasebut minangka dhasar kanggo milih alat pemotong, model bubut CNC lan nemtokake paramèter nglereni.