Processing bagean tliti dhuwur

1.Fungsi saka chamfering

Fungsi umum chamfering kanggo mbusak burr lan nggawe ayu.Nanging kanggo chamfering khusus nuding metu ing drawing, iku umume requirement proses instalasi, kayata guide instalasi saka prewangan, lan sawetara chamfering busur (utawa transisi busur) uga bisa nyuda konsentrasi kaku lan ngiyataken kekuatan bagean batang!Kajaba iku, perakitan gampang, umume sadurunge pungkasan proses.Ing bagean mesin tetanèn, utamané pasuryan mburi aksesoris babak lan bolongan babak asring diproses dadi 45 ° Chamfers iki duwe akeh fungsi, supaya kita kudu mriksa wong kasebut kanthi teliti, lan nggunakake kanthi lengkap, yen ora, iku bakal nggawa akeh kangelan kanggo pangopènan saka. mesin pertanian, lan malah nyebabake kegagalan sing ora dikarepake

2. Tujuan lan fungsi saka deburring

Ing proses manufaktur bagean mekanik, sanajan ing proses finishing, mesthi bakal ana burr.Orane burr wis efek salabetipun ing akurasi mesin, akurasi Déwan, re posisi mesin lan kualitas katon saka bagean.Sajrone proses perakitan, burr ing bagean obah relatif bakal nimbulaké lumahing kanggo nyandhang utawa tiba mati ing interior chassis lan berkembang dadi surplus.Bagian sing dilapisi ing permukaan bakal teyeng lan dicet amarga goresan burr.Kanthi paningkatan presisi lan permintaan pasar miniaturisasi ing bidang instrumen presisi, cilaka burr dadi luwih jelas.

1. Pengaruh burr ing fungsi bagean lan kinerja kabeh mesin

(1) Sing luwih gedhe burr ing permukaan bagean, luwih gedhe energi sing dikonsumsi kanggo ngatasi resistensi.Amarga anane burr, bagean kasebut bisa uga ora tekan posisi sing cocog.Yen posisi sing cocog wis tekan, lumahing sing luwih kasar, luwih gedhe tekanan saben unit area, lan permukaan luwih gampang kanggo nyandhang.

(2) Pengaruh ing kinerja anti-karat bagean lan kabeh mesin sawise perawatan lumahing, burr bakal kalah sak Déwan, kang bakal ngeruk lumahing bagean liyane.Ing wektu sing padha, permukaan sing katon tanpa proteksi permukaan bakal dibentuk ing permukaan ing endi burr tiba.Permukaan iki paling rentan kanggo teyeng lan jamur ing kahanan iklim sing lembab, sing bakal mengaruhi kinerja anti-karat kabeh mesin lan ninggalake masalah sing didhelikake kanggo kualitas produk.

2. Pengaruh burr ing langkah sabanjure lan proses liyane

(1) Yen burr ing datum kasar gedhe banget, tunjangan mesin bakal ora rata ing finishing.Kayata piring aluminium nglukis ing bolongan bolongan ngebur, sisih papat tunjangan piring ora seragam, amarga burr gedhe banget, nalika nglereni ing bagean burr, jumlah aman materi dumadakan bakal nambah utawa nyuda, mengaruhi nglereni. stabilitas, ngasilake produk sampah.

(2) Yen ana burr ing datum tliti, iku angel kanggo datum kanggo pas karo datum posisi, asil ing unqualified machining dimensi.

(3) Ing proses perawatan permukaan, kayata lapisan, logam sing dilapisi pisanan bakal kumpul ing pucuk burr lan ngasilake produk sing ora cocog.

(4) Burr minangka faktor utama sing bisa nyebabake ikatan ing proses perawatan panas.Burr asring dadi alesan utama kanggo ngrusak insulasi interlayer, sing bakal nyebabake penurunan sifat magnetik AC saka campuran kasebut.Mulane, burr kudu dibusak sadurunge perawatan panas sawetara bahan khusus kayata wesi nikel magnet alus.

3. Kontrol lan Nyegah saka burr

(1) Nalika ngatur urutan pangolahan kanthi wajar, proses kanthi burr kudu disusun ing ngarep sabisa, lan proses tanpa burr utawa kanthi burr cilik lan jumlah cilik kudu disusun ing mburi.Contone, nalika ana bolongan radial ing lengen klambi, nalika bolongan tengah diuripake dhisik lan banjur bolongan radial dilatih, burr bakal katon ing mburi bolongan.Yen bolongan radial dilatih dhisik banjur bolongan tengah diuripake, burr bisa dikurangi utawa diilangi.

(2) Cara pangolahan sing cukup kudu dipilih ing desain proses kanggo nyuda biaya deburring ing proses sabanjure.Ing premis ora mengaruhi efisiensi produksi lan biaya pangolahan, cara mesin kanthi kurang burr kudu dipilih sabisa.Contone, ing panggilingan, nalika nglereni ing kekandelan lapisan lan nglereni metu lapisan lancip, nglereni Gamelan, burr cilik, lan nalika nglereni ing kekandelan saka lapisan lan nglereni metu lapisan sing kandel, ing burr gedhe.Mulane, kanggo ngurangi burr panggilingan, kita kudu nyoba nggunakake panggilingan paralel.Kanggo conto liyane, nalika panggilingan bidang karo pabrik mburi, ana untu cutter liyane kanggo Cut ing wektu sing padha, lan pasukan nglereni jejeg ing bidang Processing gedhe banget.Mulane, ana liyane burrs ing sisih nglereni saka bidang Processing saka bagean, nalika burrs kui nalika nggunakake gilingan bentuke silinder bakal Ngartekno suda.

(3) Sudut antarane lumahing machined lan lumahing jejer raket karo tatanan saka burr.Sing luwih gedhe sudhut pinggiran bagean, sing luwih rigidity saka ROOT mburi lapisan nglereni punika, sing luwih gampang materi lapisan nglereni kanggo rampung Cut mati, lan cilik nomer lan ukuran burr bakal.Mulane, arah pemotongan sing cukup kudu dipilih, supaya alat metu pungkasan dumunung ing bagean kanthi sudut pinggir sing luwih gedhe.Contone, nalika ngowahi kerucut njaba ing mburi bagean lengen klambi, nalika alat ngowahi gerakane saka bunder njaba menyang mburi conthong, tembok utama mburi conthong gampang kanggo gawé burr.Yen arah nglereni diganti, alat ngowahi gerakane saka bolongan utama saka mburi conthong menyang bunder njaba.Amarga amba pinggiran kawangun dening lumahing conthong lan bolongan utama kurang saka sing kawangun dening lumahing conthong lan bunder njaba, bunder njaba ora gampang kanggo gawé burr.

(4) Cara iki cocok kanggo bagean kanthi ukuran sing padha lan permukaan mesin sing padha, Sawise sawetara bagean ditumpuk kanthi rapi, ujung loro kasebut dijepit kanthi blok bantal ukuran sing padha, supaya pinggiran mesin siji bagean cedhak karo pinggiran machined saka bagean liyane, èfèktif nyegah lan ngurangi generasi saka Burr ing lumahing machined, lan Burr ditransfer menyang pamblokiran clamping bantal ing loro ends.

(5) Nggunakake kurang lan ora teknologi Processing Burr, kanggo sawetara bagean tliti kang mbutuhake kontrol ketat saka Processing Burr, kita bisa nggunakake kurang lan ora Burr teknologi Processing majeng.Contone, electroforming minangka proses ing ngendi logam didepositokake ing cetakan kanthi elektrolisis kanggo nggawe utawa nyalin produk logam.Proses electroforming bisa digunakake kanggo ngolah reflektor ing instrumen optik presisi, pandu gelombang ing instrumen gelombang mikro lan bagean presisi liyane.Amarga ora ana gaya pemotongan mekanik ing proses pangolahan, ora bakal ana deformasi lan flash burr.

4. Fungsi undercut

Supaya gampang kanggo retract alat sak Processing, lan mesthekake cedhak bagean jejer sak Déwan, alur retracting kudu machined ing Pundhak.Undercut lan undercut yaiku alur annular sing digawe ing oyod batang lan ing ngisor bolongan.Fungsi alur kanggo mesthekake yen mesin ing Panggonan lan pasuryan mburi bagean jejer cedhak sak Déwan.Umume digunakake ing ngowahi (kayata ngowahi, mboseni, lan sapiturute) diarani undercut, digunakake ing grinding diarani grinding wheel undercut